【POM塑胶原材料的注塑条件是什么】POM（聚甲醛）是一种广泛应用于精密零件制造的工程塑料，因其具有良好的机械性能、耐磨性和尺寸稳定性，常用于齿轮、轴承、汽车部件等。在注塑成型过程中，合理的工艺参数对成品质量至关重要。以下是POM塑胶原材料在注塑时的关键条件总结。
一、POM注塑的基本条件
1. 材料特性
POM具有较高的结晶度和热敏感性，因此在加工过程中需要控制温度和冷却速度，以避免制品变形或内应力过大。
2. 干燥要求
POM在注塑前必须充分干燥，建议在80℃~100℃下干燥3~4小时，防止水分导致制品表面气泡或银纹。
3. 注塑温度
注塑温度需根据POM的类型（均聚POM或共聚POM）进行调整，一般范围为190℃~220℃。
4. 模具温度
模具温度应控制在50℃~80℃之间，以保证材料流动均匀，减少内应力。
5. 注塑压力与保压时间
注塑压力通常在60~120MPa之间，保压时间则根据制品厚度进行调整，一般为5~15秒。
6. 冷却时间
冷却时间取决于制品厚度，通常为10~30秒，确保产品充分固化。
7. 后处理
部分制品可能需要进行退火处理，以消除内应力，提高尺寸稳定性。
二、POM注塑条件总结表
| 项目 | 参数范围/建议值 |
| 干燥温度 | 80℃~100℃ |
| 干燥时间 | 3~4小时 |
| 注塑温度 | 190℃~220℃（均聚POM：190~210℃；共聚POM：190~220℃） |
| 模具温度 | 50℃~80℃ |
| 注塑压力 | 60~120MPa |
| 保压时间 | 5~15秒 |
| 冷却时间 | 10~30秒 |
| 后处理（如需要） | 退火处理（120℃~140℃，2~4小时） |
三、注意事项
- 不同牌号的POM原料可能有细微差异，建议参考供应商提供的技术资料。
- 注塑过程中应避免过高的剪切力，以免引起材料降解。
- 对于薄壁制品，应适当提高注塑速度，确保充模完整。
通过合理控制上述注塑条件，可以有效提升POM制品的质量和一致性，满足不同应用场景的需求。
