凸轮机构作为机械系统中常见的传动装置，其设计直接影响到整个系统的性能与效率。在传统设计方法的基础上，本文提出了一种结合现代运动学分析的优化设计方案。首先，通过精确建模确定凸轮的基本参数，包括基圆半径、滚子半径以及从动件运动规律等；其次，利用计算机辅助设计（CAD）软件进行动态仿真，以评估不同设计方案下的运动特性及受力情况；最后，根据实际工况对设计方案进行调整优化，确保凸轮机构具有较高的精度和可靠性。该方法不仅提高了设计效率，还有效降低了制造成本，为复杂凸轮机构的设计提供了新的思路和技术支持。未来的研究将进一步探索智能化算法在凸轮机构设计中的应用，以满足更多高精度、高性能的需求场景。